非标设备的具体开发过程

　首先，确定开发项目，了解客户需求

　　1.产品质量要求

　　2.非标准设备的生产效率要求

　　3.非标准设备的工作环境

　　第二，分析产品

　　1.了解产品的生产过程

　　2.了解产品尺寸要求和来料的各个方面

　　3.与客户沟通生产过程中的注意事项

　　4.设备使用场所的技术参数

　　第三，制定计划

　　工程人员讨论和分析设备方案，包括：

　　1.设备示意图(总体示意图和部分示意图)

　　2.每个组织的简介

　　3.动作描述

　　4.设备技术参数

　　四.方案审查

　　由工程师组成审核小组对方案进行审核，审核内容包括：

　　1.设备可行性评估

　　2.设备成本评估

　　3.设备生产效率评估

　　4.各部分的结构可行性评估

　　V.程序校正

　　纠正方案评审中讨论的问题。

　　六.客户决定设计方案

　　设计方案交给客户，客户根据需求最终确定方案。

　　七.设计和开发

　　工程部安排工程师设计机构，制作机器装配图和零件图(零件按国家标准标注)

　　选择执行元件和电控附件，列出加工零件清单、标准件请购单和行动指令。

　　八、机构审计

　　由工程师组成的审核小组将对设计图纸进行审核，审核内容包括：

　　(1)机器的结构协调性是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作方便性)、外观。

　　(2)设计的机器生产效率是否满足客户的需求。

　　(3)机器成本。

　　(4)组织的每个部分都应该简单，易于调试和维护。

　　(5)所有零件应尽可能简单易加工。

　　(6)各执行部件的选择是否合理。

　　九、零件加工和标准件采购

　　1.机械零件在零件加工部门的零件图中加工(零件加工必须严格按照零件图、零件精度和加工工艺进行，以保证零件精度和加工工艺)。

　　2.采购人员应根据标准零件清单联系供应商采购标准零件

　　十、加工件和标准件检验入库

　　检验员根据零件图和标准零件清单，对加工零件的尺寸精度、加工工艺、型号和安装尺寸进行检验，检验合格后移交给仓库保管员

　　XI。机器装配

　　1.组装部门应安排人员进行机器组装和调试，组装人员应根据加工件和标准件清单从仓库收集加工件和标准件。

　　2.组装者应严格按照组装图：组装机器

　　a)。零件和致动器装配正确吗

　　b)所有运动部件平稳移动，无干扰

　　c)应连接所有紧固件和接头，以确保正确紧固和可靠连接

　　3.工业控制部门安排电气工程师根据动作指令分配机器，编写和调试机器程序十二、机器调试

　　装配工根据客户提供的产品工程图调试机器。调试后，装配工进行打样，并交付给客户，以确定产品质量。

　　十三.包装和装运

　　1.检查所有紧固件和接头连接，确保正确紧固和可靠连接

　　2.清洁设备外观，粘贴必要的标志和标记

　　3.标出拆分位置，理顺拆分管线，合理拆分设备

　　4.必要的保护措施(防锈和防潮)。

　　5.准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术数据